Spent V2O5/TiO2 Catalyst

Description

1. Product Overview
Spent V2O5/TiO2 Catalyst is a recovered titanium dioxide-supported vanadium pentoxide catalyst material reclaimed from industrial Selective Catalytic Reduction (SCR) and sulfuric acid production units. Its primary use is as a secondary raw material for vanadium recovery, titanium feedstock, and metallurgical alloying processes. The key value proposition lies in delivering high vanadium content at a fraction of primary ore cost while supporting circular economy initiatives. It is strategically important in the market as industries face tightening vanadium supply, rising ESG mandates, and demand for cost-effective, sustainable raw material sourcing.

2. Key Specifications & Technical Characteristics

• Chemical Composition: V2O5: 5%–12%, TiO2: 70%–85%, WO3: 0%–8%, SiO2: 1%–5%, Al2O3: 0.5%–3%, Moisture: ≤2%
• Grade: Industrial Grade, Spent/Recovered SCR Catalyst
• Physical Form: Honeycomb monoliths, crushed pellets, or milled powder
• Color: Grey to dark grey, depending on deactivation level
• Particle Size: As-received honeycomb blocks, 3–6mm pellets, or 100–200 mesh powder available
• Bulk Density: 0.6–1.2 g/cm³, varies by form
• Packaging Options: 1 MT jumbo bags with PE liner, palletized; 20’ FCL loose or bagged
• Shelf Life: Indefinite when stored dry in sealed packaging; chemically stable under normal conditions
• Hazard Classification: Non-hazardous for transport under normal conditions; SDS available

3. Core Industrial Applications

• Primary Industries: Vanadium & ferroalloy producers, titanium dioxide pigment manufacturers, catalyst regenerators, chemical and metallurgical processing plants
• Specific Use Cases: Feedstock for vanadium pentoxide extraction via salt roast-leach processes; TiO2 recovery for pigment or ceramic applications; direct use as vanadium source in ferrovanadium and steel alloying; tungsten co-recovery where applicable
• Performance vs. Alternatives: Delivers significantly lower input cost per unit of contained V2O5 compared to primary vanadium slag or ore; TiO2 matrix offers predictable leaching behavior and reduced silica penalty
• Efficiency & Cost Advantages: Reduces reliance on mined vanadium, lowers carbon footprint of downstream production, provides consistent bulk chemistry for furnace blending, and mitigates raw material price volatility

4. Competitive Advantages

• Quality Consistency: Source-controlled from decommissioned SCR units with batch-level assays and traceability; material pre-screened for contaminants
• Supply Reliability: Access to multi-hundred MT stockpiles with scheduled decommissioning contracts ensuring steady quarterly availability
• Logistics Capability: Experienced in bulk export documentation, container loading, and customs clearance for catalyst materials from major Asian ports
• Price Competitiveness: Priced on contained V2O5 basis, typically 30%–50% below primary vanadium sources, with flexible terms for long-term offtake
• Sustainability Benefits: Diverts industrial waste from landfill, supports ISO 14001 and ESG reporting metrics, and reduces Scope 3 emissions for buyers
• Technical Support: Full SDS, TDS, assay certificates, and processing guidance provided; samples available for metallurgical testing

5. Commercial & Supply Information

• Minimum Order Quantity (MOQ): BULK 20MT
• Loading Capacity: 20MT per 20’ FCL; 26MT per 40’ HQ with jumbo bags