Spent Ni-Al Oxide Catalyst

Description

1. Product Overview

Spent Ni-Al Oxide Catalyst is a recovered nickel-aluminum oxide material sourced from industrial hydrogenation and reforming processes. Its primary industrial use is as a secondary raw material for nickel recovery, stainless steel production, and catalytic manufacturing. The key value proposition lies in delivering high residual nickel content at a significantly lower cost than virgin nickel sources, enabling cost-efficient metal recycling and circular economy integration. This material is strategically important in the market due to tightening global nickel supply, rising ESG mandates, and increasing demand for sustainable, traceable feedstocks in metallurgy and chemical industries.

2. Key Specifications & Technical Characteristics

• Chemical Composition: NiO 15-25%, Al₂O₃ 60-75%, Fe₂O₃ <2.0%, SiO₂ <1.5%, S <0.3%, C <1.0%, Mo/Co trace depending on source
• Purity Level / Grade: Industrial grade spent catalyst, Nickel content basis subject to assay
• Physical Characteristics:
  • Form: Spent pellets, extrudates, or crushed lumps
  • Color: Grey to black
  • Particle Size: 3-6mm pellets or 0-10mm crushed, as recovered
  • Bulk Density: 0.8-1.2 g/cm³
  • Moisture Content: <3.0% as packed
• Packaging Options: 1 MT jumbo bags with PE liner, bulk loose in 20ft containers, or as per buyer requirement
• Shelf Life: Indefinite if stored in dry, covered conditions; non-perishable inorganic material

3. Core Industrial Applications

• Primary Industries: Non-ferrous metallurgy, stainless steel mills, nickel refineries, specialty alloy producers, catalyst manufacturers
• Specific Operational Use Cases:
  • Feedstock for nickel smelting and pyrometallurgical recovery
  • Alloying agent in stainless steel and superalloy production
  • Raw material for manufacturing fresh Ni-based catalysts after reprocessing
• Performance Advantages vs. Alternatives: Offers 30-50% cost reduction compared to virgin nickel metal or nickel salts while maintaining comparable recoverable Ni units. The alumina matrix serves as beneficial slag former in smelting, reducing flux requirements.
• Efficiency, Durability, Cost Advantages: Eliminates mining and primary refining costs, reduces carbon footprint by up to 70% vs. primary nickel, and provides stable supply decoupled from LME volatility

4. Competitive Advantages

• Quality Consistency: Every lot sampled and assayed by third-party labs with ICP-OES certification; detailed COA provided
• Supply Reliability: Steady generation from long-term refinery contracts; 500-800 MT monthly availability
• Logistics Capability: Experienced in bulk hazardous goods handling, IMDG compliant documentation, global shipping from Southwest Region, Cameroon with port access at Douala
• Price Competitiveness: Priced on LME Ni % payable basis with discounts to primary metal, ensuring transparent, index-linked procurement
• Sustainability Benefits: Classified as recyclable resource under Basel Convention Annex IX; supports Scope 3 emission reduction and ESG reporting
• Technical Support: Full SDS, TDS, non-radioactive certificate, origin documentation, and end-use advisory available

5. Commercial & Supply Information

• Minimum Order Quantity (MOQ): BULK 20MT
• Loading Capacity: 20MT per 20ft FCL container