Organozinc Residue

Description

1. Product Overview

Organozinc Residue is a secondary zinc-bearing material recovered from industrial galvanizing, die-casting, and chemical processing operations. Its primary industrial use is as a cost-effective zinc input for the production of zinc oxide, zinc sulfate, fertilizers, and animal feed additives. The key value proposition lies in delivering high recoverable zinc content at significantly lower cost per metric ton of contained zinc versus primary metal. It is strategically important in the market as manufacturers face increasing pressure to secure sustainable, circular-economy feedstocks while mitigating volatility in LME zinc pricing.

2. Key Specifications & Technical Characteristics

• Chemical Composition: Zinc (Zn) 45–68% (metallic + oxide basis), Lead (Pb) ≤2.5%, Iron (Fe) ≤3.0%, Chloride (Cl) ≤1.8%, Moisture ≤5.0%, Other trace metals balance
• Purity Level / Grade: Industrial Grade, suitable for pyrometallurgical and hydrometallurgical recovery
• Physical Characteristics:
  • Form: Granular powder to semi-consolidated lumps
  • Color: Gray to dark brown
  • Particle Size: 0–10mm, 85% passing 5mm mesh
  • Bulk Density: 1.8–2.4 g/cm³
• Packaging Options: 1 MT woven polypropylene jumbo bags with PE liner, or 25 kg bags on pallets; bulk breakbulk available for contract volumes
• Shelf Life: Indefinite when stored in dry, covered conditions; non-hygroscopic but recommend use within 24 months to prevent caking

3. Core Industrial Applications

• Primary Industries: Zinc chemical manufacturing, micronutrient fertilizer production, animal feed, rubber vulcanization, ceramics, and secondary zinc smelting
• Specific Operational Use Cases: Direct feedstock for Waelz kiln or rotary furnace to produce zinc oxide; leaching input for zinc sulfate heptahydrate for agricultural use; compounding in rubber to improve heat resistance and durability
• Performance vs Alternatives: Delivers 30–45% lower raw material cost per unit of recoverable Zn compared to SHG zinc ingot, with comparable recovery rates >92% in optimized processes
• Efficiency, Durability, or Cost Advantages: Reduces Scope 3 emissions for buyers by displacing primary mined zinc; consistent particle sizing enables uniform furnace charging and faster reaction kinetics; eliminates import duties in many regions under “recycled material” classification

4. Competitive Advantages

• Quality Consistency: Every lot pre-sampled and assayed by ISO 17025-accredited lab; Certificate of Analysis provided with Zn, Pb, Cd, Cl content
• Supply Reliability: Contracted sourcing from 12+ audited galvanizing plants; 800 MT/month steady production capacity
• Logistics Capability: Experienced in FOB, CIF, and DAP shipments; hazardous cargo compliant documentation, MSDS, and Basel Convention paperwork managed in-house
• Price Competitiveness: Indexed to LME Zn with fixed discount structure; long-term agreements available to hedge volatility
• Sustainability Benefits: 100% recycled content; contributes to ESG reporting and circular economy KPIs; carbon footprint 65–80% lower than primary zinc
• Technical Support: Dedicated metallurgist support for process integration; full SGS/BV inspection at loading available; SDS, TDS, and process compatibility data supplied

5. Commercial & Supply Information

• Minimum Order Quantity (MOQ): BULK 20MT
• Loading Capacity: 20–22 MT per 20-foot FCL, depending on moisture and packaging configuration