Co-P Catalyst Spent

Description

1. Product Overview
Co-P Catalyst Spent is a reclaimed cobalt-phosphorus based industrial catalyst recovered from petrochemical and hydroprocessing operations. Its primary use is as a secondary raw material for cobalt recovery, metal reclamation, and as feedstock in specialty alloys, battery precursors, and chemical synthesis. The key value proposition lies in delivering high residual cobalt and phosphorus content at a significantly reduced cost versus virgin metal, enabling circular economy sourcing without compromising performance. In today’s critical minerals market, Co-P Catalyst Spent is strategically important for manufacturers seeking to secure cobalt supply chains, reduce raw material volatility, and meet ESG targets through responsible resource recovery.

2. Key Specifications & Technical Characteristics

• Chemical Composition / Material Components: Cobalt 8-18% w/w, Phosphorus 4-10% w/w, Aluminum Oxide 40-65% w/w as carrier, balance Mo, Ni, SiO₂, carbon residues, and trace hydrocarbons
• Purity Level / Grade: Industrial Spent Catalyst Grade, classified as recyclable metal-bearing secondary material
• Physical Characteristics:
  • Form: Extrudates, pellets, or crushed aggregates 1-5 mm
  • Color: Dark gray to black
  • Bulk Density: 0.6-0.95 g/cm³
  • Moisture Content: ≤3% w/w
  • Oil/Hydrocarbon Residue: ≤1.5% w/w
• Packaging Options: 1 MT jumbo bags with inner PE liner on pallets, 20 MT bulk break-bulk, or 25 kg woven bags upon request
• Shelf Life: Chemically stable under dry, covered storage; no defined expiry when protected from moisture and contamination

3. Core Industrial Applications

• Primary Industries: Hydrometallurgical refining, battery material recycling, specialty alloys, pigment manufacturing, and chemical catalyst regeneration
• Specific Operational Use Cases: Feedstock for cobalt sulfate/nitrate production, precursor for Li-ion battery cathodes, alloying additive in superalloys and hard metals, phosphorus source in agriculture and flame retardants
• Performance Advantages: Offers comparable metal recovery yields to virgin concentrates at 30-50% lower input cost; existing surface activation reduces energy requirements in downstream roasting/leaching
• Efficiency, Durability, or Cost Advantages: Shortens procurement lead times versus mined cobalt, reduces exposure to LME price volatility, and lowers carbon footprint by displacing primary mining and refining steps

4. Competitive Advantages

• Quality Consistency: Batch-tested with XRF and ICP analysis; COA provided per shipment ensuring predictable Co/P ratios
• Supply Reliability: Established collection network from Tier-1 refineries with 500+ MT monthly availability and forward contracts available
• Logistics Capability: Experienced in Basel Convention compliance, hazardous goods handling, and global export documentation; FCA/FOB/CIF incoterms supported
• Price Competitiveness: Structured pricing indexed to LME cobalt with discount to primary metal, offering clear TCO savings for refiners and alloy producers
• Sustainability / Environmental Benefits: Classified as circular economy material; supports Scope 3 emissions reduction and EPR compliance; diverts hazardous waste from landfill
• Technical Support / Documentation: Full MSDS, TDS, assay certificates, radioactivity clearance, and end-use technical consultation provided

5. Commercial & Supply Information

• Minimum Order Quantity (MOQ): BULK 20MT
• Loading Capacity (MT per container): 20 MT per 20ft FCL