Co-Mo-Al Oxide Catalyst Spent

Description

1. Product Overview
   Co-Mo-Al Oxide Catalyst Spent is a recovered industrial catalyst material composed of cobalt, molybdenum, and aluminum oxides, generated as a by-product from hydroprocessing operations. Its primary industrial use is as a secondary raw material for metal recovery, catalyst regeneration, and manufacturing of specialty alloys and chemicals. The key value proposition lies in delivering high residual metal content at a fraction of the cost of virgin materials, enabling significant reductions in input costs and supply chain risk. It is strategically important in the market due to rising global demand for critical metals, tightening environmental regulations on waste disposal, and the shift toward circular economy sourcing models in the refining and petrochemical sectors.
2. Key Specifications & Technical Characteristics

• Chemical Composition: Cobalt Oxide (CoO) 2-5% w/w, Molybdenum Oxide (MoO3) 8-15% w/w, Aluminum Oxide (Al2O3) 70-85% w/w, trace sulfur <1.5%, carbon <3%, other metallic impurities <2%
• Purity Level / Grade: Industrial spent catalyst grade; metal content verified by XRF/ICP analysis; Certificate of Analysis provided per batch
• Physical Characteristics: Form: Extrudate or pellet, partially intact to broken; Color: Dark grey to black; Particle Size: 1.2-3.5 mm avg; Bulk Density: 0.65-0.85 g/cm³; Moisture Content: <2% after drying
• Packaging Options: 1 MT or 1.5 MT woven polypropylene jumbo bags with PE liner, palletized and shrink-wrapped; 20′ FCL or bulk vessel shipment available
• Shelf Life: Chemically stable under dry storage conditions; no degradation of metal content; recommended use within 24 months

3. Core Industrial Applications

• Primary Industries: Metal reclamation and recycling, spent catalyst regeneration, metallurgy, chemical manufacturing, and battery materials precursor production
• Specific Operational Use Cases: Feedstock for roasting and hydrometallurgical processes to recover Co and Mo salts; reprocessing into fresh hydrodesulfurization catalysts; alloying additive in specialty steel and superalloys; raw material for molybdate and cobalt chemical synthesis
• Why This Product Performs Better: Offers established catalytic metal ratios from prior refinery use, reducing processing steps compared to mixed ores; consistent morphology improves handling and leaching efficiency
• Efficiency, Durability, or Cost Advantages: Up to 60% lower procurement cost vs. primary Co/Mo sources; reduces landfill liability and hazardous waste disposal fees; supports ESG compliance through documented circular sourcing; stable supply from continuous refinery turnarounds

4. Competitive Advantages

• Quality Consistency: Every lot tested for Co/Mo content with third-party assay reports; material segregated by refinery source to ensure batch uniformity
• Supply Reliability: Access to multi-refinery contracts across Middle East, Asia, and Europe ensuring year-round availability and volume scalability to 500+ MT/month
• Logistics Capability: Experienced in IMDG Class 9 hazardous goods handling, global freight forwarding, and customs clearance; dedicated loading supervision at origin
• Price Competitiveness: Direct-from-source pricing without intermediary markups; flexible index or fixed-price structures tied to LME Co and Mo
• Sustainability or Environmental Benefits: Diverts hazardous waste from landfill, lowers Scope 3 emissions for buyers, supports ISO 14001 and circular economy KPIs; SDS and Basel Convention documentation provided
• Technical Support or Documentation: Full dossier including SDS, TDS, CoA, radioactivity certificate, non-hazardous declaration, and end-use statement support; metallurgical consulting available for downstream processing

5. Commercial & Supply Information

• Minimum Order Quantity (MOQ): BULK 20MT
• Loading Capacity (MT per container): 20 MT per 20′ FCL