CNC turbocharger housing

Description

1. Product Overview

CNC Turbocharger Housing is a precision-engineered, high-performance component machined from aerospace-grade aluminum or cast iron alloys using 5-axis CNC technology. Its primary industrial use is to encase and protect the turbine and compressor wheels within turbocharging systems for automotive, marine, heavy equipment, and power generation applications. The key value proposition is exceptional dimensional accuracy, superior heat resistance, and extended service life, which reduces downtime and improves overall engine efficiency. As global emissions standards tighten and demand for fuel-efficient power systems rises, reliable turbocharger housings have become strategically important for OEMs and aftermarket suppliers seeking consistent quality and supply chain stability.

2. Key Specifications & Technical Characteristics

• Material Components: ASTM A536 Grade 65-45-12 Ductile Cast Iron or A356-T6 Aluminum Alloy with optional Ni-Resist D5S for high-temperature variants
• Purity Level or Grade: Low impurity content with Si 6.5-7.5%, Mg 0.25-0.45% for aluminum; C 3.2-3.8%, Si 2.0-2.8% for ductile iron. Conforms to ISO 185 and ASTM B26 standards
• Physical Characteristics:
  • Form: Fully machined CNC housing with as-cast or anodized surface finish
  • Color: Natural metallic silver for aluminum, matte grey for cast iron
  • Dimensional Tolerance: ±0.02 mm critical bore and flange surfaces, Ra 0.8 μm finish
  • Weight: 2.8 kg to 12.5 kg depending on frame size T25 to T6
  • Temperature Resistance: Up to 760°C continuous for Ni-Resist variants, 550°C for standard ductile iron
  • Pressure Rating: Tested to 6.5 bar boost pressure with 2.5x safety factor
• Packaging Options: Individual anti-corrosion VCI bags, foam-lined export cartons, or palletized bulk in plywood crates. Custom OEM branding available
• Shelf Life: Indefinite when stored in dry conditions with VCI protection. Re-inspection recommended after 36 months

3. Core Industrial Applications

• Primary Industries: Automotive OEM and aftermarket, commercial diesel engine manufacturing, marine propulsion, agricultural and construction machinery, industrial generators, and performance tuning sectors
• Specific Operational Use Cases: Housing for exhaust-driven turbochargers in passenger vehicles, heavy-duty trucks, excavators, marine engines, and stationary power plants requiring forced induction
• Why This Product Performs Better Than Alternatives: CNC machining eliminates core shift and porosity risks common in sand-cast only housings. Precision-matched volute profiles optimize exhaust gas flow, reducing turbo lag by up to 12% compared to standard cast units
• Efficiency, Durability, or Cost Advantages: Tighter tolerances improve seal integrity and boost consistency, extending MTBO to 250,000 km. Reduced balancing and rework time lowers total installed cost for assemblers. High-temperature alloys minimize warping, cutting warranty claims

4. Competitive Advantages

• Quality Consistency: 100% CMM inspection on critical dimensions, batch traceability, and ISO 9001:2015 certified production. CPK > 1.67 on all key characteristics
• Supply Reliability: 15,000 units per month capacity across three CNC lines with 98.6% on-time delivery over the last 24 months
• Logistics Capability: EXW, FOB Qingdao, and DDP options. Experienced in IATF 16949 compliant packaging and export documentation for EU, US, and GCC markets
• Price Competitiveness: Vertical integration from casting to finish machining reduces markup layers. Volume pricing tiers deliver 8 to 15% savings at container quantities vs small-lot sourcing
• Sustainability or Environmental Benefits: 92% recycled material input for aluminum variants. CNC process reduces material waste by 30% vs conventional machining. RoHS and REACH compliant
• Technical Support or Documentation Availability: Full APQP/PPAP Level 3 packages, material certs, 3D models, and CFD flow data provided. Dedicated engineering support for custom flange or wastegate configurations

5. Commercial & Supply Information

• Minimum Order Quantity (MOQ): BULK 20MT
• Loading Capacity: 22 MT per 20ft container for cast iron housings; 18 MT per 20ft container for aluminum housings