Lanthanum Oxide Residue

Description

1. Product Overview
Lanthanum Oxide Residue is a recovered rare earth material derived from downstream processing of lanthanum-based compounds, refined for secondary industrial use. Its primary industrial use is as a cost-effective raw material input for catalysts, glass polishing, specialty ceramics, and metallurgical flux applications. The key value proposition lies in delivering 90–95% of the functional performance of virgin lanthanum oxide at a significantly reduced acquisition cost, enabling improved margin control without compromising process integrity. It is strategically important in the market as global supply chain diversification and circular economy mandates drive demand for qualified secondary rare earth sources to reduce dependency on primary mining and mitigate price volatility.

2. Key Specifications & Technical Characteristics

• Chemical Composition / Material Components: La₂O₃ content 85.0–92.0% typical, balance consisting of CeO₂, Pr₆O₁₁, Nd₂O₃, and other rare earth oxides; trace Fe₂O₃ <0.5%, CaO <1.0%, SiO₂ <1.5%
• Purity Level / Grade: Industrial Grade Lanthanum Oxide Residue, TREO ≥90%
• Physical Characteristics:
  • Form: Fine calcined powder
  • Color: Off-white to light tan
  • Particle Size: D50 5–15 μm, 95% passing 45 μm
  • Bulk Density: 1.2–1.6 g/cm³
  • LOI at 1000°C: ≤2.0%
• Packaging Options: 25kg woven PP bags with PE liner, 1MT jumbo bags with inner liner, or 1MT steel drums on pallets
• Shelf Life: 24 months when stored in sealed packaging in cool, dry conditions away from moisture and strong acids

3. Core Industrial Applications

• Primary Industries: Petroleum refining, automotive catalysts, precision optics, glass manufacturing, specialty ceramics, steel and foundry
• Specific Operational Use Cases: Fluid catalytic cracking (FCC) catalyst additive to stabilize zeolite structure; glass polishing powder for LCD and optical lenses; opacifier and decolorizing agent in specialty glass; flux and desulfurizer in ductile iron and steel production; dopant in electro-ceramic formulations
• Performance vs Alternatives: Compared to virgin La₂O₃, the residue maintains equivalent catalytic surface activity and polishing efficiency at >90% levels while reducing raw material cost 25–40%. Versus non-rare-earth substitutes like alumina or zirconia, it provides superior thermal stability and ionic radius compatibility in catalyst and glass matrices
• Efficiency, Durability, or Cost Advantages: Lowers input cost per MT of finished catalyst or glass batch; stable particle size distribution reduces processing variation; utilizes existing qualified supply chains with faster lead times than primary oxide during market tightness

4. Competitive Advantages

• Quality Consistency: Every lot shipped with full ICP-OES assay, XRF, PSD, and LOI reporting; production batches blended to maintain ±2% La₂O₃ tolerance
• Supply Reliability: 500 MT/month sustained output from dedicated recovery facility with 90-day strategic inventory buffer
• Logistics Capability: Export-ready from Tianjin, Shanghai, and Qingdao; experienced in DG-compliant documentation for Class 9 UN 3077 when required; FCA, FOB, CIF, DAP terms available
• Price Competitiveness: Structured tiered pricing for annual contracts, offering 20–35% savings versus primary oxide indices without minimum performance guarantees
• Sustainability / Environmental Benefits: Diverts post-industrial rare earth streams from landfill; reduces CO₂ footprint by 60% versus mined oxide on a cradle-to-gate basis; compliant with EU REACH and China GB standards for recycled materials
• Technical Support / Documentation Availability: SDS, TDS, COA, ISO 9001, ISO 14001 provided with shipment; application engineers available for catalyst and glass formulation support; samples for qualification within 7 days

5. Commercial & Supply Information

• Minimum Order Quantity (MOQ): BULK 20MT
• Loading Capacity: 20MT per 20′ FCL