Spent REE Alloy Scrap

Description

1. Product Overview
Spent REE Alloy Scrap is a secondary feedstock derived from end-of-life and process-residual rare earth element alloys, including NdFeB, SmCo, and other high-performance magnetic and battery alloys. Its primary industrial use is as a cost-effective, high-yield raw material for rare earth oxide recovery, magnet remanufacturing, and specialty alloy production. The key value proposition lies in delivering critical REE content at a significant cost advantage versus primary mining, with shorter lead times and reduced supply chain risk. As global demand for neodymium, praseodymium, dysprosium, and terbium accelerates due to EVs, wind turbines, and defense applications, this material is strategically important for securing circular, ESG-compliant REE supply outside of traditional mining jurisdictions.

2. Key Specifications & Technical Characteristics

• Chemical composition or material components: REE-bearing ferrous alloys with typical content ranges: Nd 20-30%, Pr 4-8%, Dy 0.5-4%, Tb 0.2-1.5%, Fe 60-70%, B 0.8-1.2%, Co 0-12% depending on source alloy. Trace elements: Al, Cu, Ga, Ni <2% combined.
• Purity level or grade: Total Rare Earth Oxide (TREO) equivalent 28-35% post-processing basis. Metallic REE grade: 25-32%. Sorted by alloy type upon request: NdFeB-rich, SmCo-rich, mixed streams.
• Physical characteristics: Form: Solid scrap pieces, demagnetized. Color: Metallic grey to dark grey. Particle size: Mixed bulk scrap 5mm-150mm; Shredded option available 10-50mm. Density: 7.3-7.6 g/cm³.
• Packaging options: 1MT jumbo bags with inner PE liner, palletized and strapped. Bulk vessel loading available. 20ft FCL: ∼20MT.
• Shelf life: Indefinite when stored dry. No degradation in REE content under proper warehousing. Radioactivity: Non-regulated, NORM levels below 1 Bq/g.

3. Core Industrial Applications

• Primary industries: Rare earth separation and refining, permanent magnet manufacturing, master alloy production, hydrometallurgical recycling, and battery material supply chains.
• Specific operational use cases: Direct feed for hydrometallurgical leaching to produce mixed REE oxides or carbonates; Blending material for new sintered NdFeB magnet production; Source material for vacuum induction melting of SmCo and AlNiCo alloys; Feedstock for solvent extraction circuits targeting Nd/Pr separation.
• Why this product performs better than alternatives: Versus primary ore, scrap offers 3-5x higher REE concentration, eliminating costly mining and beneficiation. Versus end-of-life magnets, alloy scrap has lower impurity levels and no epoxy/plastic contamination, increasing process yield.
• Efficiency, durability, or cost advantages: Reduces energy consumption in extraction by up to 60% compared to bastnaesite/monazite processing. Provides 20-40% cost savings on contained Nd/Pr versus primary supply. Enables rapid qualification cycles for magnet makers due to consistent metallurgical history.

4. Competitive Advantages

• Quality consistency: Batch-wise XRF and ICP-MS certification provided. Scrap pre-sorted by alloy family to minimize cross-contamination and ensure predictable leach chemistry.
• Supply reliability: Established collection network from manufacturing and EOL streams across NA, EU, and APAC. 500MT/month stable availability with forward contracting options.
• Logistics capability: Global shipping experience with DDP, CIF, FOB terms. IMDG non-dangerous classification. Certified weighing and container loading reports.
• Price competitiveness: Indexed to Asian Metal NdPr Oxide pricing with discount structure reflecting secondary source. No mining royalty or exploration risk premiums.
• Sustainability or environmental benefits: Enables 90%+ reduction in CO₂ footprint vs. primary REE production. Supports EU Critical Raw Materials Act and US IRA compliance for recycled content. Full traceability documentation available.
• Technical support or documentation availability: MSDS, TDS, REACH-compliant dossiers, radioactivity certificates, and processing guidance provided. Metallurgical support for downstream integration.

5. Commercial & Supply Information

• Minimum order quantity (MOQ): BULK 20MT
• Loading capacity: 20MT per 20ft container